Metode produksi dan proses batang baja bergaris canai panas

Metode produksi dan proses batang baja bergaris canai panas

Teknik latar belakang:

Di pasar rebar saat ini, hrb400e menyumbang lebih banyak.Metode penguatan microalloy adalah cara utama untuk memproduksi HRB400E di dunia.Paduan mikro sebagian besar adalah paduan vanadium atau paduan niobium, yang menghabiskan banyak sumber daya paduan setiap tahun.Karena terbatasnya sumber daya mineral yang mengandung vanadium dan niobium, pasokan unsur paduan ini terbatas.Oleh karena itu, jika kandungan paduan batangan baja hrb400e dapat dikurangi maka akan menghasilkan manfaat ekonomi dan sosial yang besar.

Dalam teknologi yang ada, lini produksi rolling kawat ganda tanpa pengurangan dan ukuran rolling mill umumnya mengadopsi penguatan paduan vanadium untuk menghasilkan hrb400e, dan persentase massa vanadium adalah 0,035% hingga 0,045%.

Paten Tiongkok cn104357741a mengungkapkan sejenis kumparan baja tahan gempa berkekuatan tinggi hrb400e dan metode produksinya.Melalui metode ini, produk jadi diproduksi dengan rolling mill pereduksi dan ukuran, yang dapat memastikan bahwa baja canai akhir digulung pada suhu rendah 730~760 ℃ untuk mendapatkan butiran yang lebih halus, metode ini tidak cocok untuk jalur produksi. tanpa mengurangi ukuran pabrik.Paten Tiongkok cn110184516a mengungkapkan metode persiapan sekrup melingkar kawat tinggi φ6mm~hrb400e.Dengan bantuan kapasitas penggulungan peralatan yang kuat, penggulungan suhu rendah dimulai dari suhu pemanasan, dan produksi tanpa paduan mikro terwujud.Kerugian dari metode ini adalah Persyaratan kekuatan dan kinerja motor peralatan rolling kasar dan menengah relatif tinggi, terutama untuk lini produksi torsi rolling, yang mengurangi umur percobaan peralatan dan meningkatkan biaya pemeliharaan peralatan tersebut. peralatan, dan kekuatan luluh kumparan kawat tinggi φ6mm~hrb400e yang dihasilkan dengan metode ini adalah surplus.Kuantitas tidak mencukupi, sulit untuk menjamin tingkat kualifikasi kinerja.

Elemen pelaksanaan teknis:

Penemuan ini bertujuan untuk menyediakan metode untuk memproduksi batang baja bergaris canai panas, khususnya metode untuk memproduksi siput melingkar canai panas untuk kawat tinggi φ8~φ10mm~hrb400e, yang mengatasi kekurangan penemuan sebelumnya yang disebutkan di atas dan mengurangi produksi. biaya.

Skema teknis dari penemuan ini:

Metode produksi batang baja berusuk canai panas, spesifikasi batang kawat baja bergaris adalah φ8~φ10mm, dan proses teknologinya meliputi pemanasan – billeting – penggulungan kasar – penggulungan sedang – pendinginan – pra-finishing – pendinginan – finishing – pendinginan – pemintalan – Meja rol berpendingin udara—pengumpulan kumparan—pendinginan lambat;persentase massa komposisi kimia baja adalah c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v=0,015%~0,020%, sisanya adalah unsur Fe dan pengotor yang tidak dapat dihindari;langkah-langkah proses utamanya meliputi: suhu tungku adalah 1070~1130℃, suhu penggulungan awal adalah 970~1000℃, dan suhu penggulungan akhir adalah 840~1000℃.880℃;suhu peletakan 845~875℃;suhu penggulungan akhir berada di bawah suhu rekristalisasi zona austenit;pendinginan cepat dengan kipas di meja rol berpendingin udara, volume udara 100%;Suhu penutup adalah 640~660℃, suhu penutup pelestarian panas adalah 600~620℃, dan waktu dalam penutup pelestarian panas adalah 45~55 detik.

Prinsip penemuan: pada kisaran suhu 840-880 ℃, butiran austenit memanjang melalui deformasi penggulungan, tetapi rekristalisasi tidak terjadi.Namun, pita deformasi dihasilkan pada butir austenit, dan ujung pita deformasi umumnya berada pada batas butir, dan terdapat juga pita deformasi pada butir sebagai batas butir semu untuk membagi butir austenit yang memanjang.Selama transformasi dari austenit menjadi ferit, batas butir austenit yang memanjang dan zona deformasi batas butir bertindak sebagai tempat nukleasi ferit, sehingga menghasilkan pemurnian ferit setelah transformasi.Penggilingan bersuhu rendah di pabrik finishing mengurangi beban penggulungan pada pabrik penggilingan kasar dan menengah serta pabrik pra-finishing dan meningkatkan masa pakai peralatan.

Efek menguntungkan dari penemuan ini adalah sebagai berikut: dengan menambahkan sejumlah kecil v untuk memperkuat paduan mikro, kekuatan luluh ditingkatkan, v dan c membentuk karbida, yang diendapkan selama proses pendinginan setelah penggulungan, dan berperan sebagai penguatan presipitasi. .Batang kawat canai panas dari penemuan ini memiliki kekuatan tarik 600-700mpa, kekuatan luluh 420-500mpa, kekuatan luluh rata-rata sekitar 450mpa, dan agt>10%, yang menjamin margin yang cukup.Kekuatan luluhnya stabil, dan tingkat kualifikasi kinerjanya di atas 99%.Penemuan ini secara teknis memecahkan masalah bahwa pabrik pengerolan memutar sulit untuk melakukan penggulungan suhu rendah, mengurangi biaya dengan alasan untuk memastikan bahwa kapasitas produksi tidak berkurang, dan memberikan manfaat ekonomi yang lebih tinggi.

Cara terperinci

Isi penemuan ini dijelaskan lebih lanjut di bawah ini bersama dengan perwujudannya.

Metode produksi sekelompok siput melingkar kawat tinggi φ8mm~φ10mmhrb400e.Proses penggulungan adalah: suhu keluar: 1080~1120℃, memasuki penggulungan pra-finishing 1030~1060℃, memasuki suhu penggulungan akhir: 850~870℃, suhu putaran: 850~870℃, volume udara kipas 100%, memasuki penutup insulasi suhu 640~660℃, 600~620℃ di luar penutup pelestarian panas, waktu di dalam penutup pelestarian panas adalah 45~55 detik, dan mendingin secara alami.Komposisi kimia batang kawat dari perwujudan penemuan ini ditunjukkan pada Tabel 1, dan sifat mekanik batang kawat dari perwujudan penemuan ini ditunjukkan pada Tabel 2.

Komposisi kimia (berat%) batang kawat pada contoh tabel

Tabel 2 Sifat mekanik contoh batang kawat

Kekuatan luluh dari siput melingkar kawat tinggi φ8mm~φ10mmhrb400e yang dihasilkan dengan metode penemuan ini berada dalam kisaran 420~500mpa, agt di atas 10%, rasio luluh kekuatan di atas 1,35, dan struktur metalografi terutama ferit dan perlit., kinerja yang stabil, kekuatan luluh yang memadai, dan margin keuntungan, keberhasilan proses ini sangat penting dalam mengurangi biaya produksi dan meningkatkan keuntungan untuk lini produksi penggulungan torsi jalur ganda dengan peralatan yang relatif lama.

Fitur Teknik:
1. Metode produksi batang baja berusuk canai panas, spesifikasi batang kawat adalah φ8mm~φ10mm, dan proses teknologinya meliputi pemanasan – billet – rolling kasar – rolling sedang – pendinginan – pra-finishing – pendinginan – finishing – pendinginan – pemintalan – udara Meja rol dingin—koil pengumpul—pendinginan lambat, ditandai dengan: persentase massa komposisi kimia baja adalah c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤ 0,045 %, s≤0,045%, v=0,015%~0,020%, selebihnya adalah unsur fe dan pengotor yang tidak dapat dihindari;langkah-langkah proses utama meliputi: suhu penyadapan adalah 1070~1130 °C, suhu pra-finishing adalah 970~1000 °C, dan penggulungan akhir dilakukan.Suhunya 840~880℃;suhu putaran adalah 845~875℃;suhu penggulungan akhir berada di bawah suhu rekristalisasi zona austenit;didinginkan dengan cepat oleh kipas di atas meja rol berpendingin udara, dan volume udaranya 100%;meja rol diisolasi dengan menutup penutup insulasi, suhu masuk ke penutup insulasi adalah 640~660℃, dan suhu keluar dari penutup insulasi adalah 600~620℃, dan waktu di dalam penutup insulasi adalah 45~55 detik.

Ringkasan teknis
Metode produksi batang baja canai panas berusuk, spesifikasi batang kawat canai panas baja pegas adalah Φ8mm~Φ10mm, komposisi kimia kandungan persentase massa baja adalah C=0,20%~0,25%, Si=0,40%~0,50% , Mn =1,40%~1,60%, P≤0,045%, S≤0,045%, V=0,015%~0,020%, sisanya adalah Fe dan unsur pengotor yang tidak dapat dihindari;proses penggulungannya adalah: suhu tungku 1070~1130℃, dan pra-finishing dilakukan.Suhu penggulungan adalah 970~1000℃, suhu penggulungan akhir adalah 840~880℃;suhu putaran adalah 845~875℃;suhu penggulungan akhir berada di bawah suhu rekristalisasi daerah austenit;%;Setelah penutup insulasi roller ditutup, suhu masuk ke penutup insulasi adalah 640~660℃, dan suhu keluar dari penutup insulasi adalah 600~620℃, dan waktu di dalam penutup insulasi adalah 45~55 detik.Dengan menambahkan sedikit paduan V dan menyelesaikan penggulungan pada suhu rendah, penemuan ini tidak hanya memastikan pengoperasian peralatan yang stabil, namun juga mengurangi kandungan paduan dan biaya.