Pipa baja mulus

Pipa baja mulus

Pipa baja mulus terbuat dari sepotong logam utuh, dan tidak ada jahitan di permukaannya. Mereka disebut pipa baja mulus. Menurut metode produksinya, pipa seamless dibagi menjadi pipa canai panas, pipa canai dingin, pipa tarik dingin, pipa ekstrusi, pipa jacking, dll. Menurut bentuk penampangnya, pipa baja seamless dibagi menjadi bulat dan pipa berbentuk khusus. Pipa berbentuk khusus ada yang berbentuk persegi, lonjong, segitiga, segi enam, biji melon, bintang, pipa bersayap dan masih banyak lagi bentuk rumit lainnya. Diameter maksimum adalah 650mm dan diameter minimum adalah 0,3mm. Menurut kegunaannya yang berbeda, ada pipa berdinding tebal dan pipa berdinding tipis. Pipa baja mulus terutama digunakan sebagai pipa pengeboran geologi minyak bumi, pipa perengkahan untuk petrokimia, pipa boiler, pipa bantalan, dan pipa baja struktural presisi tinggi untuk mobil, traktor, dan penerbangan. Sebuah pipa baja tanpa jahitan di sepanjang pinggiran penampangnya. Menurut metode produksi yang berbeda, pipa ini dibagi menjadi pipa canai panas, pipa canai dingin, pipa tarik dingin, pipa ekstrusi, pipa jacking, dll., semuanya dengan peraturan prosesnya sendiri. Bahannya meliputi baja struktural karbon biasa dan berkualitas tinggi (baja Q215-A~Q275-A dan 10~50), baja paduan rendah (09MnV, 16Mn, dll.), baja paduan, baja tahan asam tahan karat, dll. dalam penggunaannya dibagi menjadi penggunaan umum (digunakan untuk air, pipa gas dan bagian struktural, bagian mekanis) dan penggunaan khusus (digunakan untuk boiler, eksplorasi geologi, bantalan, tahan asam, dll). ① Proses produksi utama pipa baja mulus canai panas (△ Proses pemeriksaan utama):
Persiapan dan inspeksi blanko pipa△→Pemanasan blanko pipa→Perforasi pipa→Penggulungan pipa→Pemanasan ulang pipa baja→Ukuran (pengurangan)→Perlakuan panas△→Pelurusan pipa yang sudah selesai→Penyelesaian→Inspeksi△(Inspeksi bangku non-destruktif, fisik dan kimia) →Pergudangan
② Proses produksi utama pipa baja mulus canai dingin (ditarik): Pipa baja mulus_Produsen pipa baja mulus_Harga pipa baja mulus
Persiapan blanko→Pengawetan dan pelumasan asam→Penggulungan dingin (gambar)→Perlakuan panas→Pelurusan→Penyelesaian→Inspeksi
Proses produksi pipa baja seamless secara umum dapat dibagi menjadi cold drawing dan hot rolling. Proses produksi pipa baja seamless canai dingin umumnya lebih rumit dibandingkan dengan canai panas. Pipa kosong pertama-tama harus digulung dengan tiga rol, dan kemudian uji ukuran harus dilakukan setelah ekstrusi. Jika tidak ada respon retak pada permukaan, pipa bundar tersebut harus dipotong dengan mesin pemotong dan dipotong menjadi billet dengan panjang sekitar satu meter. Kemudian masuk ke proses annealing. Annealing harus diasamkan dengan cairan asam. Saat mengasinkan, perhatikan apakah ada banyak gelembung di permukaan. Jika terdapat gelembung dalam jumlah besar berarti kualitas pipa baja tidak memenuhi standar yang sesuai. Secara tampilan, pipa baja seamless canai dingin lebih pendek dari pipa baja seamless canai panas. Ketebalan dinding pipa baja seamless canai dingin umumnya lebih kecil dibandingkan dengan pipa baja seamless canai panas, namun permukaannya terlihat lebih cerah dibandingkan pipa baja seamless berdinding tebal, permukaannya tidak terlalu kasar, dan diameternya tidak terlalu besar. terlalu banyak duri.
Keadaan pengiriman pipa baja mulus canai panas umumnya digulung panas dan diberi perlakuan panas sebelum pengiriman. Setelah pemeriksaan kualitas, pipa baja mulus canai panas harus dipilih secara ketat oleh staf, dan permukaannya harus diminyaki setelah pemeriksaan kualitas, diikuti dengan beberapa uji gambar dingin. Setelah perlakuan pengerolan panas, uji perforasi harus dilakukan. Jika diameter perforasi terlalu besar, harus dilakukan pelurusan dan koreksi. Setelah diluruskan, perangkat konveyor akan dibawa ke detektor cacat untuk mendeteksi cacat, dan terakhir diberi label, disusun dalam spesifikasi, dan ditempatkan di gudang.
Billet tabung bundar → pemanasan → perforasi → penggulungan miring tiga rol, penggulungan atau ekstrusi terus menerus → pelepasan tabung → ukuran (atau pengurangan diameter) → pendinginan → pelurusan → uji tekanan hidrolik (atau deteksi cacat) → penandaan → penyimpanan Pipa baja mulus dibuat dari batangan baja atau billet tabung padat dengan cara dilubangi menjadi tabung kasar, dan kemudian dibuat dengan pengerolan panas, pengerolan dingin atau penarikan dingin. Spesifikasi pipa baja seamless dinyatakan dalam milimeter diameter luar * tebal dinding.
Diameter luar pipa mulus canai panas umumnya lebih besar dari 32 mm, dan ketebalan dinding 2,5-200 mm. Diameter luar pipa baja mulus canai dingin bisa mencapai 6mm, ketebalan dinding bisa mencapai 0,25mm, dan diameter luar pipa berdinding tipis bisa mencapai 5mm dan ketebalan dinding kurang dari 0,25mm. Pengerolan dingin memiliki akurasi dimensi yang lebih tinggi dibandingkan pengerolan panas.
Umumnya pipa baja seamless terbuat dari baja karbon berkualitas tinggi 10, 20, 30, 35, 45, 16Mn, 5MnV dan baja struktural paduan rendah lainnya atau 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB dan baja paduan lainnya. Pengerolan panas atau pengerolan dingin. Pipa mulus yang terbuat dari baja karbon rendah seperti 10 dan 20 terutama digunakan untuk pipa penyalur fluida. Pipa mulus yang terbuat dari baja karbon sedang seperti 45 dan 40Cr digunakan untuk memproduksi suku cadang mekanis, seperti suku cadang mobil dan traktor yang menahan beban. Umumnya, pipa baja seamless harus memastikan uji kekuatan dan kerataan. Pipa baja canai panas dikirim dalam kondisi canai panas atau perlakuan panas; pipa baja canai dingin dikirim dalam kondisi perlakuan panas.
Pengerolan panas, sesuai dengan namanya, memiliki suhu yang tinggi pada potongan yang digulung, sehingga ketahanan deformasinya kecil dan jumlah deformasi yang besar dapat dicapai. Mengambil contoh penggulungan pelat baja, ketebalan billet pengecoran kontinyu umumnya sekitar 230mm, dan setelah penggulungan kasar dan penggulungan akhir, ketebalan akhir adalah 1~20mm. Pada saat yang sama, karena rasio lebar dan tebal pelat baja yang kecil, persyaratan akurasi dimensi relatif rendah, dan tidak mudah untuk mengalami masalah bentuk pelat, terutama untuk mengontrol konveksitas. Bagi mereka yang memiliki persyaratan organisasi, hal ini umumnya dicapai melalui penggulungan terkontrol dan pendinginan terkontrol, yaitu mengontrol suhu penggulungan awal dan suhu penggulungan akhir dari penggulungan akhir. Billet tabung bundar → pemanasan → penindikan → pos → anil → pengawetan → peminyakan (pelapisan tembaga) → beberapa lintasan penarikan dingin (penggulungan dingin) → tabung billet → perlakuan panas → pelurusan → uji tekanan air (deteksi cacat) → penandaan → penyimpanan.