Aliran Proses Produksi Pabrik Pelat Baja Tergulung Panas

Menurut keadaan bergulir dari pabrik rolling, proses produksi pabrik baja lembaran dapat dibagi menjadi dua jenis: proses pelat baja yang terguling panas dan proses pelat baja yang digulung dingin. Di antara mereka, proses pelat medium linting panas, pelat tebal dan pelat tipis dalam rekayasa metalurgi adalah serupa. Secara umum, ia melewati langkah -langkah utama persiapan bahan baku - pemanasan - rolling - koreksi keadaan panas - pendinginan - deteksi cacat - pemangkasan jeruk, yang digambarkan sebagai berikut.

Slab diangkut ke gudang pelat oleh pabrik casting atau mekar terus menerus, diturunkan oleh derek dan disimpan di gudang (lempengan baja silikon dikirim ke gudang billet baja silikon oleh truk pelestarian panas, dan diturunkan ke dalam panas Tungku pelestarian oleh crane. Selama produksi teknik metalurgi, lempengan -lempengan diangkat ke lintasan secara individual oleh crane, dan kemudian didorong ke tungku untuk pemanasan sebelum diangkut ke tungku pemanas. Ada dua jenis tungku pemanas: tipe kontinu atau jenis datar. Pelat yang dipanaskan diangkut ke pemutus skala vertikal oleh jalur output untuk menghilangkan skala primer. Kemudian masukkan pabrik kasar dua-tinggi pertama dan kedua, gulung bolak-balik untuk tiga atau lima operan, dan kemudian masukkan pabrik kasar empat dan keempat-tinggi untuk bergulir terus menerus, berguling satu umpan. Selama proses bergulir, air bertekanan tinggi digunakan untuk menghilangkan skala oksida, dan ketebalan umum digulung hingga 20 ~ 40mm. Setelah pabrik kasar keempat, ketebalan, lebar dan suhu diukur. Setelah itu, sebelum dikirim dari meja roller ke pabrik finishing, kepala geser terbang (dan ekor juga dapat dipotong) pertama kali dilakukan, dan kemudian gulungan terus menerus dilakukan melalui pabrik finishing setinggi empat. Setelah bergulir terus menerus, strip baja didinginkan oleh aliran laminar dan memasuki downcoiler untuk digulung ke dalam kumparan baja yang digulung panas, dan proses rolling selesai. Kemudian, kumparan dikirim ke pabrik rolling dingin, lembaran baja silikon dan sistem finishing pabrik kami sesuai dengan berbagai penggunaan kumparan baja. Tujuan penyelesaian rekayasa metalurgi adalah untuk memperbaiki bentuk, meningkatkan sifat mekanik dan meningkatkan bentuk permukaan. Secara umum, ada lima jalur pemrosesan, termasuk tiga jalur pemrosesan lintas pemotongan, satu jalur pemrosesan celah, dan satu jalur pemrosesan perataan yang panas. Setelah selesai, dikemas oleh variasi dan siap untuk pengiriman.