Alur proses produksi pabrik pelat baja canai panas

Alur proses produksi pabrik pelat baja canai panas

Menurut keadaan rolling mill, proses produksi pabrik baja lembaran dapat dibagi menjadi dua jenis: proses pelat baja canai panas dan proses pelat baja canai dingin. Diantaranya, proses canai panas pelat sedang, pelat tebal, dan pelat tipis dalam teknik metalurgi serupa. Secara umum, melalui langkah-langkah utama penyiapan bahan baku – pemanasan – penggulungan – koreksi keadaan panas – pendinginan – deteksi cacat – pemangkasan oranye, yang dijelaskan sebagai berikut.

Pelat tersebut diangkut ke gudang pelat dengan pengecoran kontinyu atau pabrik mekar, diturunkan dengan derek dan disimpan di gudang (pelat baja silikon dikirim ke gudang billet baja silikon dengan truk pengawet panas, dan diturunkan ke dalam panas tungku pengawetan dengan derek. , Setelah pembersihan tambahan, masih dimasukkan ke dalam tungku penahan untuk digulung). Selama produksi teknik metalurgi, lempengan-lempengan tersebut diangkat ke lintasan satu per satu dengan derek, dan kemudian didorong ke dalam tungku untuk pemanasan sebelum diangkut ke tungku pemanas. Ada dua jenis tungku pemanas: tipe kontinu atau tipe bagian datar. Pelat yang dipanaskan diangkut ke pemutus kerak vertikal melalui jalur keluaran untuk menghilangkan kerak utama. Kemudian masuk ke pabrik roughing dua tinggi pertama dan kedua, putar maju mundur selama tiga atau lima lintasan, lalu masuk ke pabrik roughing empat tinggi ketiga dan keempat untuk penggulungan terus menerus, putar satu lintasan. Selama proses penggulungan, air bertekanan tinggi digunakan untuk menghilangkan kerak oksida, dan ketebalan umum digulung hingga 20~40mm. Setelah penggilingan kasar keempat, ketebalan, lebar dan suhu diukur. Setelah itu, sebelum dikirim dari meja roller ke pabrik finishing, dilakukan terlebih dahulu kepala geser terbang (dan ekornya juga dapat dipotong), kemudian dilakukan penggulungan terus menerus melalui pabrik finishing empat tinggi. Setelah penggulungan terus menerus, strip baja didinginkan oleh aliran laminar dan memasuki downcoiler untuk digulung menjadi gulungan baja canai panas, dan proses penggulungan selesai. Kemudian, kumparan dikirim ke pabrik penggilingan dingin, lembaran baja silikon, dan sistem penyelesaian pabrik kami sesuai dengan penggunaan kumparan baja yang berbeda. Tujuan finishing teknik metalurgi adalah untuk memperbaiki bentuk, memperbaiki sifat mekanik dan memperbaiki bentuk permukaan. Secara umum, ada lima jalur pemrosesan, termasuk tiga jalur pemrosesan lintas sektoral, satu jalur pemrosesan slitting, dan satu jalur pemrosesan perataan panas. Setelah selesai, Dikemas berdasarkan variasi dan siap dikirim.

Seluruh proses penggulungan jalur produksi sepenuhnya otomatis. Artinya, mulai dari meja feeding roller – pemanas tungku pemanas – rolling mill mekar – finishing mill rolling pendingin laminar – coiler coiling – hingga titik bifurkasi rantai transpor steel coil, seluruh proses produksi terdiri dari satu proses. Komputer kontrol (SCC) dan tiga komputer kontrol langsung digital (DDC) untuk kontrol otomatis.