Departemen Operasi Penggilingan Panas Rungang Co., Ltd. menerapkan penerapan "dua sesi" di dua tingkat grup dan perusahaan, dan berusaha sekuat tenaga untuk mempromosikan operasi berbiaya sangat rendah, konsumsi dan pengeluaran yang dikontrol dengan cermat, dan mengeksplorasi ruang untuk pengurangan biaya, dan mengeksplorasi mode produksi tungku pemanas “3+2”. , yaitu, produksi pengerolan panas dengan tungku ganda alternatif dua jalur, dan mode “3+3″ dipulihkan secara bertahap, dengan tujuan mencapai efisiensi tertinggi dan mengejar biaya yang sangat rendah. Dibandingkan dengan mode produksi “3+3″, konsumsi bahan bakar berkurang sekitar 4,1%, biaya harian outsourcing gas alam berkurang sebesar 128,000 yuan, biaya harian rata-rata pembelian listrik sekitar 85,500 yuan, dan pengurangan biaya adalah sekitar 213.500 yuan per hari.
Mengurangi biaya tanpa mengurangi efisiensi, dan meletakkan dasar yang kuat untuk penelitian yang menghambat. Di bawah bimbingan komite partai di departemen operasi, ruang teknologi produksi memimpin dalam menyelesaikan masalah "leher" dari proses tungku pemanas, dan bekerja sama dengan departemen manufaktur dan pusat teknologi untuk melaksanakan penelitian proyek. Dengan merumuskan hubungan yang sesuai antara waktu perpindahan pelat dan suhu memasuki tungku, aturan pencampuran panas dan dingin diperjelas, dan pada saat yang sama, aturan pencampuran suhu tinggi dan rendah dirumuskan untuk mendorong penjadwalan batch, dan mempromosikan lini produksi 2160 untuk mengurangi rasio pencampuran panas dan dingin sebesar 33%. %. Dengan melakukan pekerjaan seperti menggabungkan dan mengoptimalkan suhu sadap serta mengoptimalkan ketebalan material dari spesifikasi batas baja IF dan baja BH, landasan yang kokoh telah diletakkan untuk promosi lebih lanjut teknologi penggulungan suhu rendah. tingkat. Melalui langkah-langkah efektif seperti mengoptimalkan klasifikasi berbagai tingkatan baja dan parameter pengaturan suhu tungku yang diperlukan, dan mengembangkan fungsi hubungan kontrol suhu antara bagian pemanas, optimalisasi model pembakaran baja otomatis telah terwujud, dan proporsi baja otomatis 2160 pembakaran telah meningkat sebesar 51% dari tahun ke tahun. Dengan berhasilnya mengatasi sejumlah masalah “stuck neck”, efisiensi pemanasan telah meningkat pesat, meletakkan dasar yang baik untuk eksplorasi mode produksi “3+2” yang baru.
Pengurangan tungku tidak mengurangi produksi, dan upaya dilakukan untuk meningkatkan efisiensi jalur produksi. Departemen operasi pengerolan panas secara aktif memberikan tekanan, dan mengoordinasikan penerapan organisasi produksi “3+2″ dari dua tungku pemanas jalur pengerolan panas. Perkuat koordinasi proses, bangun mekanisme hubungan real-time dengan departemen operasi pembuatan baja dan departemen manufaktur, pertimbangkan secara komprehensif berbagai faktor seperti keseimbangan billet, struktur variasi, pemenuhan pesanan, pasokan bahan mentah dalam proses selanjutnya, dan penggunaan modal di akhir. bulan ini, penjadwalan produksi ilmiah, koneksi tanpa batas, dan promosi komprehensif Mode organisasi produksi dari dua jalur alternatif dan dua tungku mendorong konsumsi bahan bakar dan pengurangan emisi karbon. Kedua jalur pengerolan panas secara komprehensif memilah poin-poin penting dari pengerolan efisiensi tinggi, mengerahkan kekuatan secara akurat, dan terus meningkatkan, untuk memastikan bahwa keluaran tidak berkurang dan efisiensi tidak menurun.
Lini produksi 1580 terus memperkuat organisasi penjadwalan produksi, terus mengoptimalkan teknologi proses, dan berupaya meningkatkan efisiensi produksi tungku ganda. Dikombinasikan dengan karakteristik produk bergulir dari jalur produksi dan rencana material untuk proses selanjutnya, dua produk utama pelat pengawetan dan baja silikon diklasifikasikan dan dijadwalkan untuk produksi terpusat, dan keunggulan dari tingkat pengisian panas yang tinggi, spesifikasi terpusat dan baja silikon dalam jumlah besar dimanfaatkan sepenuhnya untuk mengembangkan mode produksi tungku ganda. . Lini produksi mengambil proyek manajemen termal seluruh proses dari perusahaan saham gabungan sebagai titik awal, memilah dan mengoptimalkan aturan penggunaan peralatan insulasi pelat, dan menyusun "Persyaratan Manajemen Promosi untuk Lubang Khusus untuk Papan Acar", dan lebih mengoptimalkan jadwal produksi “kosong yang tertinggal” untuk papan acar. Peraturan, memperkuat pengelolaan lubang isolasi termal, memperhatikan jadwal pembuatan baja dan status lubang isolasi termal, secara komprehensif meningkatkan laju perpindahan panas dari pengisian panas, dan selanjutnya mengurangi konsumsi bahan bakar. Secara aktif melaksanakan serangkaian pekerjaan benchmarking kelas satu dan benchmarking lini produksi, melalui optimalisasi berkelanjutan dari urutan perubahan roll dan penyempurnaan langkah-langkah manajemen, rata-rata waktu perubahan roll pada bulan April berkurang 15 detik dari bulan sebelumnya. Waktu pergantian lemparan tercepat membagi 8 menjadi 7, dan waktu pergantian lemparan rata-rata maju menjadi 9 menit. Lini produksi mempertahankan tren efisiensi tinggi dan konsumsi rendah.
Tungku tidak akan berhenti bekerja, dan layanan tungku akan diperbaiki pada waktu yang tepat. Sejak 16 April, lini produksi 1580 telah memulai produksi tungku ganda. Ketika wabah pneumonia mahkota baru melanda, area pabrik ditutup dan dikelola. Mayoritas kader dan pekerja tinggal di rumah dan mengurus semua orang. “Epidemi” tidak segan-segan tinggal di pabrik untuk memastikan produksi, dengan eksekusi yang kuat Upaya melaksanakan keputusan komite partai. Selama periode ini, departemen operasi memanfaatkan sepenuhnya kesempatan penutupan untuk mengatur inspeksi tahunan dan layanan tungku. Dalam 23 hari, tungku tiga tungku pemanas berhasil diselesaikan, 408 ton terak dibersihkan, 116 ton bahan tahan api diganti dan diperbaiki, 110 katup diganti dan diperbaiki, 78 pipa pengapian dikeruk, dan elevasi bantalan berhasil diselesaikan. diukur lebih dari 1.400 kali. Sebanyak 82 tugas pemeliharaan telah diselesaikan, dan tiga tungku pemanas telah dihidupkan dan dihentikan sebanyak 7 kali. Pengoperasian tungku ini berbagi tekanan untuk serangkaian perbaikan tahunan, dan mengumpulkan kekuatan yang cukup untuk produksi berikutnya dengan efisiensi tinggi dan konsumsi rendah.
Pada langkah berikutnya, departemen operasi pengerolan panas akan terus fokus pada produksi tinggi dan konsumsi rendah, terus memanfaatkan potensi pengurangan biaya, dan sepenuhnya mengupayakan operasi berbiaya sangat rendah.
Waktu posting: 23 Mei-2022